USI的机构研发在车用电脑、特殊应用装置、智慧型手持式装置、埠复制器、端点销售系统(POS)、触控笔、伺服器、车辆显示系统等产品开发上扮演着核心角色。机构研发扮演着中央机构资源提供者，可充分培养产品设计经验，并在一致性管理下同步进行各种产品的开发。我们的开发策略是先以周边零件或周边产品作为建立机构设计能力的第一步骤，以便能从同类型产品上获得充分的验证。透过这种方式应用在整体的产品设计与生产知识上，这当中涵盖了工业设计、机械设计、物料选取、模具设计、部件制造加工、甚至是模拟结果以利产品开发。

一般而言，我们会选定一些零部件，用模具的方式来生产以降低单一产品的整体制造成本。因此，模具的设计会影响产品设计的品质。基本上我们着重在冲压模具以及塑胶射出模具上，因为这两种类型的模具是产品的主要部件。然而，我们的设计团队也同时具备压铸及金属射出成型等经验。为了能更有效管理模具开发的品质，我们在中国与台湾皆有专门的驻厂模具工程师。

USI的模具部门包含了三个领域：模具开发、二次验证及材料应用研究。我们会在第一时间确认好模具以避免昂贵的修改周期。塑胶射出模具部份包含双重注料(塑胶+橡胶、塑胶+金属)、嵌入成形(塑胶+金属片+磁石)。另一方面，冲压模具包含连续冲压模和传送模。我们与机构供应商密切合作以扩大我们的制造规模，透过可制造性设计(DFM)审查修改来提供高品质的模具，尽可能地完美呈现机构设计实作。目前的模具部门业务(模具开发+二次流程参与+材料应用研究)，工程师能够进行开发并在创意上相互交流，以提升创造力、缩短模具制造过程并提供客制化的解决方案(部件表面处理与选用适当的材料)来克服设计上的挑战。同时，可透过简化与具成本效益的模具开发过程，以更高的设计效率来带动更优质的产品品质。

设于台北办公室的工业设计部门有迷你相机工作室、3D印表机、各种色卡以及附有涂装车间的灯光包厢的配置。提供的服务有：概念草图–透过简单的线条绘图将概念快速地具体化；研究草图– 用于调查外观、比例、尺寸，相较于概念草图可呈现更详尽的细节；指涉性研究– 用于纪录产品图像、物体图像与任何可供未来参考或比喻的相关性观测的图像；情境研究– 在适当的情况下描述使用者与产品之间的相互作用；草图渲染– 藉由调整过的草图并使用色彩/色调来强调细节与真实感。

设计模拟又称为电脑辅助工程(Computer Aided Engineering, CAE)，这当中涵盖了热流与结构应力两个部分。在高度竞争的电子产业中，模拟已成为产品开发的关键促成因素；从创意想法到产品实证上，电脑辅助工程法在新产品的概念定义上扮演了不可或缺的角色。我们运用热流分析软体FloTHERM来进行热流模拟，并使用ANSYS的结构分析软体Multiphysics及LS-DYNA来进行结构模拟，在这当中，电脑辅助工程法从产品概念定义到产品上市，为物料选择、耐用与可靠性的概念呈现与客制化发挥相当大的作用。

动作模拟让我们得以进行动态特性分析，在早期阶段的测试情况下验证产品的动作，确认替代方法并运作所有零件的过程来呈现成品样貌。热流模拟提供产品系统与零件之间的竞争力与性能的标准，透过电脑辅助工程明确定义物件的模拟方式，让我们能够支持资料库基准测试与设定目标值。